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產(chǎn)品新舊 | 全新 |
干法輥壓造粒機產(chǎn)品性能參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
型號
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GZL240-100L
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GZL260-200L
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生產(chǎn)能力
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120-300kg/h
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250-800kg/h
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粒徑
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8-80目
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8-80目
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壓輥尺寸(mm)
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Ф240Х100
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Ф260Х200mm
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zui大系統(tǒng)壓力
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25Mpa
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25Mpa
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輥間壓力
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30t
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82.5t
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總功率
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14.2Kw
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41.45Kw
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重量
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3.6t
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4.5t
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外觀尺寸(mm)
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1490Х2090Х1780
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2330Х2390Х2130
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干法輥壓造粒機工藝描述
GZL260-200L型干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內(nèi),再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
工藝流程
1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2、 垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、 壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預(yù)壓狀態(tài),經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn),成片強度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
5、 破碎工序:成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
6、 整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,效率高,轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào),相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
產(chǎn)品特點
1、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨立,密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,以保證潔凈度要求,保證安全;
2、 采用進口機技術(shù),壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動,偏置式喂料結(jié)構(gòu),設(shè)計更合理,片子成型更穩(wěn)定;
3、 壓片部分傳動區(qū)與工作區(qū)之間增加隔離層,密封更可靠;其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。
4、 壓輥傳動系統(tǒng)引進外國技術(shù),密封性能良好,多層密封,加氣封;傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計,使設(shè)備維修容易拆卸;
5、 水平送料裝置可單獨移開,便于清洗;
6、 整粒裝置移動式連接,便于檢修、清洗;
7、 水平送料工作區(qū)密封與軸承密封之間軸為外露式,密封安全可靠;
8、 采用兩級供料、臥式結(jié)構(gòu),性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料、立式結(jié)構(gòu),使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實,進一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率。
9、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制,液晶屏人機界面操作,自動上料量的設(shè)定;垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設(shè)定;系統(tǒng)壓力設(shè)定;從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制、參數(shù)顯示及查詢。
10、浮動輥設(shè)計上都采用是結(jié)構(gòu),接觸面小,摩擦力小,浮動靈活,不蹩勁,壓輥跟隨性得到提高,性能更穩(wěn)定,產(chǎn)品增密效果好。
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